液态硅胶模具制造工艺流程

目前除了模具增加排气点外，机器工艺可降低合模压力20kg加大射出压力100~120这个要逐渐增加预防射胶炮筒爆胶增加射出胶量 ，速度可适当调整可尝试不同的速度确认，通过高压射出将困气点充填饱满，这只是暂时处理方案，后期量产还是要更改模具的排气点，或者增加抽真空。

1模具表面处理 开模之前需要对模种进行处理比如模种表面较粗燥或做很复杂模具， 定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模 剂常用的脱模剂包括凡土林洗洁精液体石蜡等实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂2喷脱模剂处理 硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具。

液态硅胶模具是热固性塑料模具的一种，可以用液态硅胶作为成型原料，通过专用的混料系统送入硅胶注塑机，并由注塑机在一定的压力速度下注射进加热的液态硅胶模具中，可以得到想要的硅胶产品，是一种先进的硅胶产品成型方式，效率高，可以做到没有披锋，全自动生产塑特威科技有限公司是一家专业设计制造液体硅胶注。

液体胶产品，原料是粘稠的液体，一般是分为AB二个组份的用专用的注射机把二个组分混合后在一定压力下注射进真空的模具中，一定温度下压力成型的也有脱模的过程相对来说，液体胶生产浪费少些，因为固体胶生产时你切割的料放在模具上时一般要超出多点要不模腔不满就浪费了而液体胶的进料量。

为了您的模具能达到最佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做涂刷或操作过程把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式倒在产品上面注在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂然后再把硅胶涂刷。

什么是液态硅胶射出成型模具 1注射成型液体硅橡胶LSR全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机注射成型机有着工艺流程非常简单不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一个工人取产品即可，产品精确度高成型之前所有人工程序全部被机器取代，产量高AB胶混合。

模具温度太高导致产品太脆，成型时间太长，原材料流动性不足，原因硅油与白炭黑的调配不达标适当的降低模具问题，减小硫化的时间，原材料添加优质硫化剂提升硫化效果。

接下来，制作团队会使用实物模型来制作雕塑模具这个过程通常分为两个步骤制作阴模和制作阳模首先，制作团队会使用硅胶或其他材料制作阴模，即将实物模型放入模具中，并注入液态材料，待其凝固后取出实物模型，剩下的就是阴模然后，制作团队会使用阴模来制作阳模，即将液态材料注入阴模中，待其凝固后。