五金冲压模具制作的工艺流程

软料在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右硬度比较低的模具钢，如45#钢A3Q235等你用个硬度稍微高一点的东西在上面敲一下，就能敲出个坑出来，这种材料很软所以习惯称为ldquo软料rdquo，因为它的抗震性能比较好，一般用来制作冲压模具的上下托板上下垫脚上下模座硬料在冲压；1备料不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板2粗加工选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板3细加工需要用磨床加工。

4再后加工其它部件 5装配试模 冲压模具的分类 根据工艺性质分类 a冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等b弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具c拉深模；下料冲孔五金冲压模板中的下料冲孔属于冲头，下料冲孔复合凸模的四周也是刀口，是不可以倒角的倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。

五金冲压指的是利用金属冲压工艺将加工零件从金属板材中直接冲压出来的一种五金加工方式它的优点是能够高效率地实现大规模生产，并且能够达到高精度的要求，而且成本比较低廉五金冲压的应用范围也非常广泛，包括汽车零部件电子设备家电配件等五金冲压的加工过程主要分为料片分离下料成形和冲切等；拆模时，受力要均匀针对卸料弹簧在上模固定板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂2模具常见故障的排除 21冲压面出现毛刺 刃口磨损或崩刃，应重新研磨下料刃口的研磨量应以开出新的刃口磨损部分已全部去除为准成形件因。

2由于下模刀口对废料的夹持力保持力不足而产生跳屑多是由于废料形状太简单规则的情形基于以上两个方面而采取的对策 1将冲头凸模的冲裁端面磨成斜度非平面而不易产生真空吸引圆孔冲头，端子的长PIN下料冲头常采用2尽量避免太简单形状的冲裁，以增大废料的保持力，万不得已时 A可。

五金冲压模具设计工艺流程

1、使用LASER或NCT线割等方式下料，数控折弯机折弯若有成型特征则需要制作简易模具简易模具有几种，常用的LASER下料焊接打磨成型冲子，下模板及定位板用下料的方式叠加到需要的厚度另一种是比较正式的，除模座等不加工外其他均加工组装好，手工制作样品用于产品结构已确认，正式模具进度赶不上。

2、冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类依产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具弯曲模具抽制模具成形模具和压缩模具等五大类a 冲剪模具是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模下料冲模冲孔冲模修边冲模整缘冲模拉。

3、在模具前段为抽引毛坯分离工站，包括下料与撕裂，是在抽引前完成，可通过料带上定位孔定位模具中间段为抽引工站，此时料带上定位孔功能已丧失，它们的 的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证在模具後段为下料弯曲工站，为保证产品精度，必须以最後一抽抽引体为基准进行定位针对模具後段定位，设计时有三种方案a。

4、下料部位于脱料镶块上加设导位功能 5卡模 不良原因1送料送距，压料，放松，调整不当， 2生产中送距产生变异， 3送料机故障， 4材料弧形，宽度超差，毛边较大， 5模具五金冲压异常，镰刀弯引发， 6导料孔经不足，上模拉料， 7折弯或撕切位上下脱料不顺， 8导料板之脱料。

五金冲压模具材料

条料下料宽度尺寸=要落料的零件的宽度+2×2倍料厚的搭边尺寸落料零件最好能一次把整个外形落下来，这样能够保证零件外形的一致性不需要再进行什么重切。

五金模具的分类大概有以下一些吧1五金冲压模 2五金挤压成型模 3粉末成型模 4压铸模 5，胀形模 等等，具体的又可以细分，我是做五金冲压模的，给你说说这个吧五金冲压模包括落料冲孔模，复合下料模，拉伸模，拉延模，冷镦模，连续模级进模，切管模，折弯模，等等模具设计。

1冲切废料或落料件外形形状的影响在设计级进模排样时，下料的外形选择过于简单与凹模之间的摩擦附著力太小，不易被凹模孔口咬住造成跳屑2磁力原因1凸模本身有磁性若没有退磁或退磁不完全则会残留磁性2凸模本身无磁性经研磨与加工后产生了磁性3模具在经过多次的冲压后因为。

本人接触过冲7mm厚的，精密冲裁料厚可达1012mm要有精密冲裁机模具冲裁难度大的原因1凸凹模材料很难满足2压力机压力瞬间冲击力大，至少要1500吨以上3冲件塌角大断裂带大毛刺大上下尺寸相差更大上下直径最小差25mm4建议采用激光切割线切割等技术。

一复合模 复合模其加工工件的工艺是多重的如下料冲孔打凸拉伸故称为复合模因为其导柱倒装所以也称为倒装模而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形不冲孔打凸等，也称为下料模有时也称冲孔，下料模剪口模复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形。