五金模具常见问题及解决方案分析

在使用UGUnigraphics NX的五金模具设计模块，特别是级进模向导Progressive Die Wizard进行模腔废料孔设计时，遇到“内部错误内存访问违例”这样的报错通常意味着软件在尝试访问它不应该访问的内存区域这可能是由多种原因导致的，包括但不限于软件本身的缺陷硬件问题安装错误系统兼容性问题或；五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因1模具设计不合理，上下模间隙有误，应该重新设计间隙2冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理3不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。

模具材料的热处理工艺对其影响很大如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂落料板倾斜造成重叠冲打，损坏零件；制定维护计划根据模具的使用频率和情况，制定一份定期维护计划，并按照计划进行相关的维护工作除此之外，对于高强度使用的五金模具，还可以采取一些额外的预防措施，如添加耐磨涂层或采用耐磨材料，以减少过度磨损和延长模具寿命总的来说，五金模具的维护保养需要综合考虑清洁润滑防锈检查合理使用。

五金模具常见问题及解决方案分析

我再补一下角度小哪就是放大间隙就OK了，不过一般都是说的简单的，但实际修时还是得不断的试模。

这要将模具内的渣滓吹干净并由相应的油石将模具内不平的地方油平 原材料有毛边或者模具无切边侧刃，又或者切边不够，也可能引起产品扭曲， 这种情况出现得比较多，只能更换材料或者模具加设切边装置 冲床深度不当太深或太浅也会引起产品扭曲，可以将冲床深度调整后再冲压 如果是设计不。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，清洗掉料屑等，方可进行拆模拆模时，受力要均匀针对卸料弹簧在上模固定板与卸料板之间的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂2模具常见故障的排除 21冲压面出现。

1模具松动五金冲压模具的移动量超过单边间隙调整组合间隙2冲模倾斜冲模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴重新组立或研磨矫正3模板变形模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形更换新模板或是更正拆组工作法4模座变形模座厚度不ì或受力不平均，导柱导套。

并且模具堵塞7材料过软，导致料豆冲孔过程中变形量较大啊，发热导致与冲头或者凹模热焊合，回带料豆 基本上带顶料冲头可以解决问题以下为PUNCH的标准件，结构可供参考，冲头内空心，内有弹簧和顶针，顶针为高硬度，基本与冲头同材质并淬火。

1将冲头凸模的冲裁端面磨成斜度非平面而不易产生真空吸引圆孔冲头，端子的长PIN下料冲头常采用2尽量避免太简单形状的冲裁，以增大废料的保持力，万不得已时 A可采用刀口开防跳屑槽或凸筋来卡住废料，一般开两条相反倾斜角度的槽凸筋凸筋一般用于厚材，因为间隙大才可以镶拼式分体式。

1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

1连续模的维护，须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事因故障修模时需附有料带，以便问题的查询打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其。

首先仔细观察折弯工件的拉伤出现具体位置后，判断上下模具挤压拉伤接触点的情况，如果是双边拉伤而且不严重的话，可以修磨倒圆角下模V槽槽口并处理上模的锐边角，有条件的话可以覆膜处理如果是单边的话，那就要看上下模合模的左右间隙是否均匀了冲压折弯和液压折弯还是有点区别的。

五金模具常见问题及解决方案怎么写

1设变2 加长冲子刃入凹模长度可加垫片或氩焊，但不应超过脱料板模面3 研磨冲子刀口4工件应置退磁器之上退磁冲铁料更须注意5 控制冲压油滴速度和油量或更换材料油种降低其粘度 6更换材料7改变下料形状，将冲子磨成异型a冲子刀刃面可装剥料顶杆或点焊几条厚的。

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考 1冲件毛边 1原因 a刀口磨损 b间隙过大研修刀口后效果不明显c刀。

对策解决跳屑，屑料阻塞卡模等问题注意送料，及时修剪料带及时清理模具修改设计，增加冲子整体强度，减短下模直刃部尺寸注意冲子刃部端面修出斜度，细小部后切小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上调整五金冲压油滴油量或更换油种松查各成形悠扬精度并施以调整或更换，控制加工精度研修。