精密冲压模具设计

在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠；二冲压件的特点 薄匀轻强与铸件锻件相比，冲压件具有这些显著特点 精度高由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且规格一致 可制造复杂形状可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件三冲压的生产效率 高效采用复合模和多工位级进模，可在一台压力机上完成。

转移模用于冲裁大型工件或薄板材料，能够将材料经过多个冲压工位，最终完成对工件的成型尽管使用较为复杂，但它能有效降低生产成本成形模则用于加工复杂异形的零件，由多个部件组成，包括板材弹簧导柱三角板和活塞等这类模具虽然制作难度较大，但能够加工出精密高质量的金属材料件二冲压；而精冲模凸凹模间隙要比普通冲压模小得多，它的功用主要是既要有利于建立三向压应力剪切力压料力反冲力状态，以抑制破坏的发生，又要有利于实现分离的条件同时，间隙也应保证不至于使刃口啃坏在精密冲压中，凸凹模间隙大小与板材厚度关系很小5凸凹模刃口 普通凸凹模刃口要尽量。

数控冲模，即数控转塔冲床模具，是一种高度自动化且精密的冲压工具，广泛应用于制造行业它通常由上模下模模座三大部分构成，而下模又细分为退料板弹簧刀具工位上模座下模座和模座等八个关键组件制作模具时，必须综合考虑两个重要参数冲压吨位与下模间隙冲压吨位是指机床在最大。

冲压模具精度要求

1、3 级进模连续模在毛坯送进方向上，多工位连续完成多道工序，显著提高生产效率，常见于电子产品外壳等精密部件的生产最后，根据材料变形的特点，模具的选择也会有所差异，以适应不同材料的加工需求综合这些分类，冲压模具的种类和功能各异，为制造业提供了广泛的工艺选择。

2、都是一个名称！级进模也叫连续模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。

3、冲压模具结构则按功能分为下料模折弯模冲孔模和拉伸模，以及按工作方式分类的单工程模和连续模连续模中的下料模冲孔模和折弯模结构各有特点，而冲压模具开发包括工艺分析产品图重组和展开等步骤在工艺分析阶段，需考虑工艺可行性模具精密等级和结构选择等因素在产品图重组中，要考虑到。

精密冲压模具设计

冲裁模具按工序组合程度可分为简单冲裁模连续冲裁模复合冲裁模等类型拉伸模具的工作原理类似于用刀切东西，但刀的形状决定切出产品的形状冲压是利用压力机上的模具对材料施加压力，产生分离或塑性变形，从而获得所需零件冲压模的工作流程包括直接或间接固定在上模上的组成模具的上模，通过模柄。