模具精加工用什么刀具合适

1、最好在02mm以下为佳，采用高速切削不能选低速，这村料的耐磨性耐热性很好，但刃磨要求高整体式立方氮化硼片可断续加工，且遇到夹砂白口铸件不崩刃，在实际生产应用中，如果焊接复合式立方氮化硼刀具崩刃，或需要粗加工精加工一把刀完成的，经常用整体立方氮化硼PCBN刀片。

2、具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性适合淬火钢系列零件的加工，根据立方氮化硼材料的物性和立方氮化硼刀片的制备过程，其不用任何涂层和复杂槽型，性能完全靠其基体性能决定，而其本身的物性决定了具有无可超越的优势所以它必将带来新的切削技术革命，并作为刀具国产化的先驱。

3、加工模具，相当于一般的机械加工，凡是机械加工所需要的刀具，对于模具加工来说都能用得上因为模具加工，不但要加工内形，也要加工外形，同样要钻孔攻丝镗孔等。

4、粗加工一般指的是尽可能使用大直径的刀具，吃大刀，走刀速度快，其目的是尽可能快的把工件的余量去除精加工指的是使用直径小一些的刀具，吃刀量小，走刀速度慢，其目的是获得尽可能高的表面粗糙度，以及尺寸精度这是根据加工件的需要采用的不同的加工方法，与其它没有什么关系。

5、10压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀11粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀12金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛13软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀14下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板粘刀一般有两种情况材料。

6、Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BNS200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好相较于其他CBN刀片，BNS200材质的单件刀具费用降低40%。

7、螺旋角越小，抗扭转的强度越高5与2个刃带成90°，两侧制成宽而厚的导向部分钻削时由不稳定的2窄刃带支撑变成稳定的4面支撑设置导向结构的优点是·可承受径向切削力，使支承稳定，抑制振动加工孔直线精度高，表面粗糙度值低·加工稳定，孔径尺寸波动小，刀具寿命长。

8、加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 模具钢也分很多情况，在淬火状态调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到。